黄铜棒适用场景
易焊接,对一样平常腐化非承安宁,但易发生开裂。是通俗黄铜中利用为广泛的一个种类。用于繁杂的冷冲件和深冲件,如散热器外壳导管、波纹管、弹壳、垫片等6H70中性黄铜;有极其优越的塑性(是黄铜中好者)和较高的强度,切削加工性质好,易焊接,对一样平常腐化非承安宁,但易发生开裂。用于繁杂的冷冲件和深冲件,如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片7H75中性黄铜;有相称好的力学性质、工艺性质和耐蚀性质。能很好地在热态和冷态下压力加工。在性质和经济上居于HH70之间。用于低载荷耐蚀弹簧8H80高精黄铜;性质和H85类似,但强度较高,塑性也较好,在大气、咸水及咸水中有较高的耐蚀性。用于造纸网、薄壁管、波纹管及房屋建筑用品9H85高精黄铜;
α单相黄铜(从H96至H65)具有良好的塑性,能承受冷热加工,但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性,其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化,黄铜棒一般在200~700℃之间。因此,热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物,在中低温加热时发生有序转变,使合金变脆;另外,合金中存在量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上,热加工时产生晶间破裂。实践表明,加入量的铈可以有效地中温脆性。
两相黄铜(从H63至H59),黄铜棒合金组织中除了具有塑性良好的α相外,还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性,而低温下的β′相(有序固溶体)性质硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%~50%的β黄铜因性能硬脆,不能进行压力加工。
(3)力学性能 黄铜中由于含锌量不同,黄铜棒机械性能也不一样。对于α黄铜,随着含锌量的增多,σb和δ均不断增高。对于(α+β)黄铜,当含锌量增加到约为45%之前,室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量,则由于合金组织中出现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体),强度急剧降低。(α+β)黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。
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